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注塑模具顶针材料的选择对于注塑过程的效率和产品质量至关重要，关于注塑模具顶针与注塑机顶针不顶的问题，可能有以下原因：
顶针不顶可能是由于模具顶针材质选择不当造成的，不同材质的顶针具有不同的物理和化学性质，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及热稳定性等，如果选择的顶针材料不能适应特定的注塑环境，比如无法承受高温、高压或化学腐蚀，就可能出现变形、磨损或损坏，从而导致无法顶出产品。
除了材料问题，还可能有其他原因导致顶针不顶。
1、顶针本身的问题：如顶针磨损、弯曲或断裂等。
2、注塑机设置问题：如顶针行程设置不当、压力不足等。
3、模具设计或制造问题：如模具顶针板设计不合理、顶针导向不良等。
针对这些问题，可以采取以下措施来解决：
1、检查并更换顶针：如果顶针本身存在问题，应及时更换新的顶针。
2、调整注塑机设置：确保顶针行程和压力设置正确，以满足生产需求。
3、检查模具设计和制造：检查模具顶针板设计是否合理，确保顶针导向良好，还可以考虑优化模具结构，提高顶出效率。
4、选择合适的顶针材料：根据注塑环境和产品要求选择合适的顶针材料，在选择材料时，应考虑材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及热稳定性等性能，常用的顶针材料包括高速钢、合金钢和硬质合金等。
要解决注塑模具顶针与注塑机顶针不顶的问题，需要综合考虑材料、设计、制造和设置等多个方面，通过选择合适的材料和优化模具结构，以及调整注塑机设置，可以确保顶出过程的顺利进行，以上内容仅供参考，如需更专业的解答，建议咨询模具或注塑领域的专业人士。